奋进新征程 建功新时代 | 铜业精加工“麻雀”变“凤凰”

□本报记者 赵力文 尹江勇

一般的冶炼企业不愿用杂矿，因为成分复杂，难提炼，污染大。但在位于三门峡灵宝的国投金城冶金有限责任公司，这些都不算事儿。2月23日，记者走入这家金属冶炼企业看到，含有七成杂矿的矿粉被“吃干榨净”，最终冶炼出黄金、白银、电解铜、硫酸等产品。

该企业副总经理刘辉自豪地介绍，他们用了国内首创的“富氧底吹熔炼+底吹吹炼+阳极炉精炼”全热态“三连炉”工艺，并匹配“熔炼烟气骤冷收砷”技术，在行业内具有处理高砷、高杂原料的显著技术优势，实现了复杂精矿的规模化、清洁化处理，回收元素由传统的4种增加到10多种，基本实现了资源的“吃干榨净”和“变废为宝”。

灵宝是一个依托黄金资源优势发展起来的资源型城市，铜作为黄金冶炼伴生品，曾经是不起眼的“麻雀”。近年来，灵宝当地企业持续提高利用水平，提高其附加值，铜产品变成了“凤凰”，铜产业不断发展壮大。

灵宝华鑫铜箔有限责任公司是当地铜产业链上另一家代表性企业，擅长把铜加工成薄薄的铜箔，用于新兴的锂电池、芯片、电子基板、新能源汽车等。

在空气洁净度要求极高的车间内，进出工作人员需要套上鞋套，戴上帽子、口罩。原本普通的铜板、铜材，加酸溶解后，加入配方药水，再经电解，最终在生箔机“吐出”一卷卷薄薄的黄色铜箔。铜箔最薄的仅有4微米，不足一根头发丝直径的十分之

一。

作为高端铜基材料产品之一的铜箔，被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。“铜箔内存在任何一个杂质微粒，就会产生信号阻抗，严重时会造成发热、短路等故障。”该企业副总经理李纪昌解释，铜箔生产要求极高，具体要符合延展性、抗拉强度、密度、粗糙度等要求。

为了满足高附加值的高端产品需求，华鑫铜箔多年来持续加大研发，先后攻克了5G超低轮廓高频高速铜箔、6微米高抗拉铜箔、4.5微米高抗高延铜箔等生产技术难题。

近年来，三门峡市的铜产业快速增长，已成为我国重要的动力电池用铜箔生产基地。灵宝生产的铜箔销往富士康、松下电工、三星SDI等国内外知名企业。